片碱化工中已经应用了的分离方法很多，如精馏、吸收、萃取、吸附、结晶、膜分离等，每一类方法中还包含有许多种方法，各种方法的能耗是不同的，需要加以选择。今天片碱厂家就给大家讲解一下：

    例如，大型氨厂中气体脱除C02的方法有两大类：化学吸收法和物理吸收法。目前一般釆用热碳酸钾溶液或一乙醇胺溶液的化学吸收法。该方法吸收液再生时需耗大量的热量。近年来国外大力发展*率的物理吸收法，形成了聚醇二甲醚法和碳酸丙烯酯法，其优点是，只要减压就能解吸出C02，使吸收剂再生，省去化学吸收法中溶剂再生的热量消耗在这些分离过程中，以热量为分离剂的分离过程能耗较高。因此，从节能的角度，能够采用非热量为分离剂的过程，就不要采用以热量为分离剂的过程。

    对于同一生产目的，采用不同的工艺方法和设备，其能耗是很不同的。例如若将精馏塔由板式塔改为规整填料塔，就可以降低塔的压降，减少塔底与塔顶的温差，提高生产能力，减少回流比，减少动力消耗用膨胀机代替节流阀，利用工艺气体的压力降作功或制冷，也是一项节能措施。例如，在年产0.3Mt大型乙烯装置脱甲烷塔塔顶，将富甲烷尾气节流阀改为膨胀机，可节能约530kW，占制冷总能耗的3%~4%，同时回收280kW的压缩功。

    化工过程系统节能是指从系统合理用能的角度，把整个系统作为一个*的整体对待，所进行的节能工作从原料到产品的化工过程，始终伴随着能量的供应、转换、利用、回收、排弃等环节，例如预热原料，进行反应，精制分离，冷却产物，气体的压缩和液体的泵压等。这不仅要求提供动力和不同温度下的热量，而且又有不同温度的热量排出。